各類機械潤滑脂的選擇與使用

各類(lei)機械潤滑脂的選擇與(yu)使用

一、潤滑(hua)脂的(de)主要性能指標(biao)

　 ①滴點：指在規(gui)定(ding)的條件下(xia)加熱，達到一(yi)定(ding)流動性時的溫度。它大體上可以決定(ding)潤(run)滑(hua)指的使用溫度(滴點比(bi)使用溫棄高15~30度)。

　　②錐入度：指在規定的溫度和負荷下試驗錐體在5s內自由垂直刺入油脂中的深度(單位為1/10mm)。它是潤滑指稠度和軟硬程度的衡量指標。

　　③膠體安定性(析油性)：指在外力作用下潤滑指能在其稠化劑的骨架中保存油的能力，用分(fen)油量來判定。當潤滑脂(zhi)的析油量超過5%-20%時，此潤滑脂(zhi)基本上不能使用。

　　④氧化安定性：指在儲存和使用中抵抗氧化的能力。

　　⑤機械安定性：指在機械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機械安定性差，易造成潤滑脂的稠度下降。

　　⑥蒸發損失：指在規定條件下，其損失量所占總量的百分數。它是影響潤滑脂使用壽命的一項重要因素。

　　⑦抗水性：指在水中不溶解、不從周圍介質中吸收水分和不被水洗掉等的能力。

　　⑧相似粘度：指其非牛頓流體流動時的剪應力與剪速之比值。轉速高時其粘度低，反之則粘度較大。

二、潤滑脂的(de)失(shi)效分析(xi)

　　①物理因素引起(qi)的失效

　　潤(run)(run)滑脂(zhi)(zhi)在(zai)(zai)使(shi)用(yong)(yong)(yong)中會同時(shi)受到機械剪切和(he)離(li)心(xin)力(li)的作用(yong)(yong)(yong)下潤(run)(run)滑脂(zhi)(zhi)會被甩出摩擦(ca)界面而(er)(er)使(shi)其(qi)(qi)分油(you)，導致(zhi)潤(run)(run)滑脂(zhi)(zhi)油(you)分減(jian)(jian)少、錐入度減(jian)(jian)小而(er)(er)硬化，到一定程度后(hou)潤(run)(run)滑脂(zhi)(zhi)將完(wan)全失效(xiao);在(zai)(zai)機械剪切作用(yong)(yong)(yong)下，潤(run)(run)滑脂(zhi)(zhi)結構愛(ai)到破壞(如(ru)皂纖維脫開或取向)，引起其(qi)(qi)軟化、稠度下降和(he)析(xi)油(you)量增加(jia)等，最終(zhong)導致(zhi)失效(xiao)。通常(chang)情(qing)況下，潤(run)(run)滑脂(zhi)(zhi) 使(shi)用(yong)(yong)(yong)轉遞速(su)增加(jia)2000r/min，其(qi)(qi)壽命將減(jian)(jian)少一半左右。在(zai)(zai)高剪切應力(li)下，轉速(su)增加(jia)一倍，使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命只相當于原壽命的1/10。

　　②化學因素引起的(de)失效

　　潤滑(hua)脂(zhi)(zhi)(zhi)與空(kong)氣中(zhong)的(de)(de)氧發生(sheng)化學(xue)反慶產生(sheng)酸(suan)性(xing)物質(zhi)，它(ta)首先是消耗脂(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)的(de)(de)抗氧化添加(jia)(jia)劑，但到(dao)一定程度(du)(du)(du)(du)后，生(sheng)成(cheng)的(de)(de)有(you)機酸(suan)會腐(fu)蝕(shi)金屬元件并(bing)破壞脂(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)結構，使其滴點下降(jiang)、基礎油(you)粘(zhan)度(du)(du)(du)(du)增加(jia)(jia)和流(liu)動性(xing)變差(cha)等。大量試驗表明，溫度(du)(du)(du)(du)越(yue)高，潤滑(hua)脂(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)壽命(ming)(ming)下降(jiang)越(yue)明顯。如溫度(du)(du)(du)(du)在(zai)90~100度(du)(du)(du)(du)時(shi)，溫度(du)(du)(du)(du)每升高19度(du)(du)(du)(du)，脂(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)壽命(ming)(ming) 約降(jiang)低一半(ban)，而在(zai)10~150度(du)(du)(du)(du)時(shi)，溫度(du)(du)(du)(du)每升高15度(du)(du)(du)(du)，脂(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)壽命(ming)(ming)也(ye)將(jiang)下降(jiang)一半(ban)。

　　此(ci)外(wai)，潤滑脂使(shi)用(yong)環境中(zhong)的(de)水分、塵埃(ai)和有害氣體(ti)等也是使(shi)其(qi)劣化的(de)重(zhong)要(yao)因素。例如：脂中(zhong)混入銅、鐵、鉛和青(qing)銅等磨損(sun)微粒，會地(di)脂的(de)氧化起催化作(zuo)用(yong)。總之(zhi)，潤滑脂的(de)失效(xiao)原(yuan)因很多，有時可能由某(mou)一原(yuan)因引起，但更多是多種因素其(qi)同作(zuo)用(yong)的(de)結果，或者以一種原(yuan)因為突破口，然后其(qi)他原(yuan)因共(gong)同作(zuo)用(yong)。

三、潤滑脂的(de)合理選擇

　　選擇潤滑脂(zhi)時，主要應考慮摩(mo)擦副的(de)工(gong)況(負荷、速度(du)、溫度(du))、工(gong)作(zuo)狀態(連續運轉、斷續運轉、有(you)無振(zhen)動和(he)沖(chong)擊(ji)等)和(he)工(gong)作(zuo)環境(濕度(du)、氣溫、空氣污染程(cheng)度(du)等)。

　　①潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點20~30度

　　在使用(yong)溫度高時，應(ying)選擇(ze)抗氧化性(xing)能(neng)好、蒸發損失小(xiao)和滴點高的脂(zhi);在使用(yong)溫度低時，應(ying)選擇(ze)低啟(qi)動(dong)矩、相似粘度小(xiao)的脂(zhi)，如(ru)以合油為(wei)基礎(chu)油的脂(zhi)。

　　②所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應

　　在(zai)高(gao)(gao)轉速時(shi)，要選用(yong)低(di)粘度(du)基礎油(you)制成的錐(zhui)(zhui)入(ru)(ru)度(du)較大的潤滑(hua)脂(zhi);對于低(di)速用(yong)的脂(zhi)，應選擇以(yi)高(gao)(gao)粘度(du)基礎油(you)制成的高(gao)(gao)錐(zhui)(zhui)入(ru)(ru)度(du)牌(pai)號(hao)的潤滑(hua)脂(zhi)。

　　③所選潤滑脂應與負荷大小相適應。

　　重(zhong)負荷時，應選(xuan)擇(ze)基礎油(you)粘度高、稠化劑含量高的(de)(de)潤滑脂。負荷特別(bie)大時，應注意選(xuan)擇(ze)加有極(ji)壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的(de)(de)潤滑脂;中低負荷時，一般選(xuan)用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油(you)的(de)(de)潤滑脂。

　　④所選潤滑脂應與所使用的環境條件相適應

　　在(zai)空氣(qi)潮濕(shi)或與水(shui)接觸(chu)的環境下，應選(xuan)用如(ru)鈣基(ji)、鋰基(ji)、復合(he)鋰基(ji)等抗水(shui)性(xing)好(hao)的脂;塵埃多(duo)時，應選(xuan)擇較稠(chou)硬(即牌號高一些(xie))的脂，這(zhe)樣(yang)密封性(xing)較好(hao)，可(ke)防止雜質混入摩擦副(fu)中。在(zai)強化學介質環下，應選(xuan)用如(ru)氟碳潤(run)滑脂這(zhe)樣(yang)的抗化學介質的合(he)成油潤(run)滑脂。

　　⑤所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應

　　屬集中供脂(zhi)(zhi)時，應選擇(ze)00~1號(hao)潤(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi);對于定期(qi)用脂(zhi)(zhi)槍、脂(zhi)(zhi)杯等加注脂(zhi)(zhi)的部位，應選擇(ze)1~3號(hao)潤(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi);對于長期(qi)使用而不換脂(zhi)(zhi)的部位，應選用2號(hao)或3號(hao)潤(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)。

　　⑥所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應

　　如在振動較大時，應(ying)用粘(zhan)度高、粘(zhan)附性和減振性好的脂，如高粘(zhan)度環烷基(ji)或混(hun)合基(ji)潤滑油稠化的復合皂基(ji)潤滑脂。

　　⑦所選潤滑脂應與其使用目的相適應

　　對于潤滑用(yong)的(de)脂(zhi)(zhi)須(xu)按(an)摩(mo)擦副的(de)類型、工(gong)況(kuang)、工(gong)作(zuo)狀態、環境條(tiao)件和供脂(zhi)(zhi)方(fang)式(shi)等的(de)不同(tong)而作(zuo)具體選擇;對于保(bao)護用(yong)的(de)脂(zhi)(zhi)，應能(neng)(neng)有效地保(bao)護金(jin)屬免受腐蝕(shi)，如保(bao)護與(yu)海水(shui)水(shui)接觸的(de)機件，應選擇粘(zhan)附能(neng)(neng)力(li)強(qiang)、抗水(shui)能(neng)(neng)力(li)大的(de)鋁基(ji)(ji)潤滑脂(zhi)(zhi);一般(ban)保(bao)護用(yong)脂(zhi)(zhi)可選用(yong)固(gu)體烴稠(chou)化高(gao)粘(zhan)度基(ji)(ji)礎油制成的(de)脂(zhi)(zhi)。對于密(mi)(mi)封用(yong)脂(zhi)(zhi)，應注意(yi)其抵(di)抗被密(mi)(mi)封介質溶(rong)劑(ji)的(de)性能(neng)(neng)。

　　⑧所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經濟效益。

　　在滿足要求的(de)情況(kuang)下，盡(jin)量選用(yong)(yong)(yong)鋰基脂(zhi)、復(fu)合皂(zao)基脂(zhi)、聚脲(niao)脂(zhi)等多效通用(yong)(yong)(yong)的(de)潤滑(hua)脂(zhi)。這樣(yang)，既減(jian)少(shao)了(le)脂(zhi)的(de)品種，簡化(hua)了(le)脂(zhi)的(de)管理，且(qie)因多效脂(zhi)使用(yong)(yong)(yong)壽命(ming)長而(er)可降低(di)用(yong)(yong)(yong)脂(zhi)成本，減(jian)少(shao)維修(xiu)費用(yong)(yong)(yong)。

四、潤滑(hua)脂(zhi)的正確(que)使用(yong)

　　①所加注的(de)潤滑量(liang)要(yao)適當

　　加(jia)脂量(liang)過(guo)大(da)，會使摩擦力矩增大(da)，溫度升高，耗脂量(liang)增大(da);而(er)加(jia)脂量(liang)過(guo)少，則(ze)不能獲得可靠潤滑而(er)發(fa)生干摩擦。一般來講，適宜的(de)加(jia)脂量(liang)為軸(zhou)承(cheng)內總空(kong)隙體積的(de)1/3~1/2。但根據具情況，有時則(ze)應在軸(zhou)承(cheng)邊(bian)緣涂脂(zhi)而(er)實(shi)行空腔潤滑(hua)。

　　②注意防止不(bu)同種類、牌號(hao)及新(xin)舊潤滑脂的混用

　　避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產(chan)生(sheng)滴點下降，錐入(ru)度增(zeng)大(da)和機械安定(ding)性下降等(deng)不良影響。

　　③重視更換(huan)新脂工作

　　由于潤脂(zhi)品種、質量都在不斷地改進和變(bian)化，老設(she)備改用(yong)新潤滑脂(zhi)時，應先經試驗，試用(yong)后方可正式使用(yong);在(zai)更換新(xin)脂(zhi)(zhi)時(shi)，應先(xian)清除廢潤滑(hua)(hua)脂(zhi)(zhi)，將部件清洗干凈(jing)。在(zai)補加潤滑(hua)(hua)脂(zhi)(zhi)時(shi)，應將廢潤脂(zhi)(zhi)擠出，在(zai)排(pai)脂(zhi)(zhi)口見(jian)到新(xin)潤滑(hua)(hua)脂(zhi)(zhi)時(shi)為止。

　　④重視(shi)加注潤滑脂過程(cheng)的管(guan)理

　　在領(ling)取和(he)(he)加注潤(run)滑(hua)脂(zhi)前，要嚴(yan)(yan)格注意容器和(he)(he)工具的(de)清潔，設(she)備上的(de)供脂(zhi)口應事先(xian)擦拭(shi)干凈，嚴(yan)(yan)防機械雜(za)質、塵埃和(he)(he)砂粒(li)的(de)混(hun)入。

　　⑤注意季節(jie)用脂(zhi)的及時更換

　　如設備所處環境(jing)的冬季和(he)夏李和(he)溫差變化較大，如果(guo)夏季用了冬季的脂或者相(xiang)反，結果(guo)都(dou)將適得其反。

　　⑥注意(yi)定期加(jia)換潤滑脂

　　潤滑(hua)脂(zhi)的加換時間應根據(ju)具(ju)體使用(yong)情況而定，既要(yao)保證可靠的潤滑(hua)又(you)不至于引(yin)起脂(zhi)的浪(lang)費。

　　⑦不要(yao)用木制(zhi)或(huo)紙制(zhi)容(rong)器(qi)包裝潤(run)滑(hua)脂

　　防止失(shi)油變硬、混入水分或被污染變質，并且應存放于陰涼(liang)干燥的地(di)方。