2.1 現(xian)有方法

將圓柱(zhu)滾子軸(zhou)承拿到清洗(xi)(xi)區(qu)，先使用(yong)煤油清洗(xi)(xi)，可去除軸(zhou)承中的(de)(de)(de)部分潤滑脂。再使用(yong)壓力為0.8~ 1.0 MPa的(de)(de)(de)壓縮空(kong)氣完全(quan)清洗(xi)(xi)，使用(yong)某潤滑油公司(si)的(de)(de)(de)Servo gem 3和Lithon 3清洗(xi)(xi)軸(zhou)承。此方(fang)法的(de)(de)(de)主(zhu)要弊端在于：清洗(xi)(xi)用(yong)的(de)(de)(de)化(hua)學制品(pin)會對人體(ti)健(jian)康造成損害，且浪(lang)費(fei)煤油和壓縮空(kong)氣；手(shou)工(gong)清洗(xi)(xi)花(hua)費(fei)的(de)(de)(de)時(shi)間(jian)也更多。新的(de)(de)(de)清洗(xi)(xi)方(fang)法能提高(gao)安全(quan)性，減小工(gong)作(zuo)強度，減少工(gong)作(zuo)時(shi)長，降(jiang)低人工(gong)成本，減少浪(lang)費(fei)。其工(gong)作(zuo)原理詳見第3.1節。

2.2 部件描述

2.2.1 軸承(cheng)

維(wei)修手冊中標(biao)準(zhun)尺寸的牽引電(dian)機HS-15250A滾子軸承CAD 3D圖(tu)如圖(tu)3所示，其外徑為(wei)150 mm，寬度為(wei)30 mm。

2.2.2 外(wai)殼

外(wai)殼用于固定軸承。外(wai)殼頂部有2條(tiao)管道，一(yi)條(tiao)用于煤油通過，另一(yi)條(tiao)用于壓(ya)縮(suo)空氣通過。在外(wai)殼兩側(ce)放置方向相(xiang)反的壓(ya)縮(suo)空氣管道，用以旋轉軸承。建(jian)議使用(yong)低碳鋼作為外殼材料，原因是其具有抗拉強度高、耐用(yong)、重量輕且(qie)材料常見等優點(dian)。低碳鋼外殼可(ke)焊接制(zhi)成，若采用(yong)氣割制(zhi)成則費(fei)用(yong)相(xiang)對(dui)更高。外殼如圖4所示(shi)。

三、結果分析

3.1 工作(zuo)

清(qing)洗機的(de)(de)首要原則是較小密度的(de)(de)煤(mei)(mei)油(you)和(he)空氣(qi)混(hun)合物能(neng)完全清(qing)除軸(zhou)(zhou)承(cheng)中的(de)(de)潤滑脂(zhi)并收集在排(pai)水(shui)槽(cao)中。當外殼(ke)頂(ding)部(bu)管道(dao)噴射煤(mei)(mei)油(you)時(shi)，外殼(ke)頂(ding)部(bu)另一(yi)管道(dao)同時(shi)噴射壓縮(suo)空氣(qi)，由計(ji)量管道(dao)計(ji)算煤(mei)(mei)油(you)和(he)壓縮(suo)空氣(qi)的(de)(de)流量。在外殼(ke)兩側設置鎖緊裝置以確保軸(zhou)(zhou)承(cheng)能(neng)被充分清(qing)洗。壓縮(suo)空氣(qi)由側面管道(dao)噴出(chu)使(shi)軸(zhou)(zhou)承(cheng)旋轉，保證潤滑脂(zhi)能(neng)在較短時(shi)間(jian)內被有(you)效去除和(he)清(qing)洗。使(shi)用(yong)后(hou)的(de)(de)煤(mei)(mei)油(you)將被收集在底部(bu)的(de)(de)排(pai)水(shui)槽(cao)中，這樣過濾后(hou)的(de)(de)煤(mei)(mei)油(you)可重復使(shi)用(yong)以達到相同的(de)(de)目的(de)(de)。

3.2 設計建議

3.2.1 外殼

圓柱滾子軸(zhou)承(cheng)標準尺(chi)寸為外徑150 mm，寬(kuan)度30 mm，故外殼內徑為155 mm，游隙(xi)為5 mm。寬(kuan)度方向上不需要(yao)游隙(xi)，故外殼寬(kuan)度為30 mm。外殼與軸(zhou)承(cheng)的配置如圖7所示以保(bao)證(zheng)清洗時(shi)外殼能固(gu)定(ding)軸(zhou)承(cheng)。

四、結束語