本書(shu)介紹了(le)外(wai)圓非包容(rong)軸承(cheng)(cheng)（Outer Circular Non-inclusive Cearings Bearings，OCNCB）的(de)應用特性(xing)、類型與(yu)結構形式，對國(guo)外(wai)著名(ming)軸承(cheng)(cheng)公司樣本中的(de)載(zai)荷(he)參數(shu)作了(le)比較分析。運(yun)用經典(dian)材料力學和(he)滾動(dong)軸承(cheng)(cheng)載(zai)荷(he)理(li)論(lun)闡述(shu)了(le)外(wai)圓非包容(rong)軸承(cheng)(cheng)最大允許(xu)動(dong)載(zai)荷(he)、最大允許(xu)靜載(zai)荷(he)、有效額定動(dong)載(zai)荷(he)和(he)有效額定靜載(zai)荷(he)的(de)計算(suan)方法。

為適(shi)應外圓非包容軸承的應用特性(xing)，給出了(le)結(jie)構主參數的設計(ji)計(ji)算方法，提出了(le)交叉滾(gun)輪軸承中大(da)小滾(gun)輪軸承外圈的等彎(wan)曲(qu)疲勞強度和等小時內部接觸疲勞壽(shou)命設計(ji)理念，介紹了(le)各零件(jian)(jian)尺(chi)寸(cun)公(gong)差、形位公(gong)差的制定原(yuan)則，材料選擇方法及熱(re)處(chu)理技(ji)術(shu)條(tiao)件(jian)(jian)等。

根據外(wai)圓(yuan)非包容(rong)軸承品種多、批(pi)量小的狀況(kuang)，介紹了(le)基本的加工工藝方法，并對(dui)結構特殊產(chan)品的制造工藝作了(le)重點說明。

根(gen)據外圓(yuan)非包(bao)容軸(zhou)承成組使用的(de)特(te)點(dian)，分析了(le)由外圓(yuan)非包(bao)容軸(zhou)承和軌(gui)道的(de)制造(zao)偏差以及安裝調整誤差引起的(de)非均勻接(jie)觸(chu)量對當量載荷(he)的(de)影(ying)響。

本書對消除(chu)行(xing)業內外對外圓(yuan)非包(bao)容軸承認識上(shang)的(de)(de)誤區，規范外圓(yuan)非包(bao)容軸承的(de)(de)設計制造與應用有一定的(de)(de)指導作用。可供從事(shi)外(wai)圓非包容軸(zhou)承設計制造與應用的(de)工(gong)程技術人(ren)員參考(kao)，也可為行業內外(wai)專家(jia)學者作更(geng)加(jia)深(shen)入細致的(de)研究(jiu)提供思(si)路(lu)。

2022年3月(yue)

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目錄

1概(gai)論(lun)

1.1 外圓非包容軸承的概念

1.2 OCNCB在我國的應用

1.2.1  MA類應用

1.2.2  FA類(lei)應(ying)用(yong)

1.3 OCNCB在我國的研發制造

1.4目前存在問題

1.4.1 學(xue)術(shu)研究方面

1.4.2 產(chan)品(pin)設計方面(mian)

1.4.3 工藝(yi)制(zhi)造方面

1.4.4 應用(yong)設(she)計(ji)方面(mian)

1.5 本書的主要內容

1.6 需要說明的事項

1.6.1 計算公式(shi)和計算方法的適(shi)用(yong)性

1.6.2 載荷參(can)數(shu)的名稱和(he)符號

1.6.3 附圖(tu)

1.6.4 專(zhuan)用術語的簡(jian)化

2 外圓(yuan)非包容(rong)軸承的特性  

2.1 常規軸承結構形式與應用方式  

2.1.1安(an)裝(zhuang)及運動方式                ;       

2.1.2 外圈的應力與應變 ;                  

2.1.3 外圈壁厚(hou)與(yu)內圈壁厚(hou)、滾動體(ti)直徑的關系

2.2 OCNCB的運動特性 

2.2.1 平軌道固定內圈往復(fu)運動  

2.2.2 內圈固定平軌道(dao)往復運動(dong)

2.2.3 曲軌道(dao)固(gu)定OCNCB繞曲軌道(dao)滾(gun)動  

2.2.4 外圈由主動(dong)輪驅(qu)動(dong)旋(xuan)轉    

2.2.5 外圈由主動(dong)帶驅動(dong)旋轉

2.2.6 OCNCB公轉外圈自轉

2.2.7 小(xiao)結        

2.3 OCNCB的受載特性            ;  

2.4 OCNCB的應用特性    

2.4.1 成(cheng)組使用(yong)                          

2.4.2 承受沖(chong)擊載荷                        

2.4.3 低速重載      ;                    

2.4.4 工況惡劣                        

2.5 OCNCB的結構特點與(yu)性(xing)能要求  

2.5.1 外圈(quan)厚壁(bi)                           

2.5.2 外(wai)圈(quan)選(xuan)擇韌性好的(de)材料和合適的(de)顯微組織  ;  

2.5.3 合(he)適(shi)的徑(jing)向工作游隙(xi)            

2.5.4 滿裝滾動體(ti)(ti)結(jie)構形(xing)式為主            

2.5.5 脂潤滑方式為主                    

2.5.6 防塵密(mi)封                          

2.5.7 特殊(shu)的(de)尺寸(cun)公差和形(xing)位(wei)公差

2.5.8 特殊的(de)表面處理方法

2.5.9 特殊的試(shi)驗方法         

2.6 小結  

3 外圓非(fei)包容軸承(cheng)的(de)類型與結構(gou)   

3.1 分類方式

3.1.1 按照(zhao)接觸角分類

3.1.2 按照外圈外圓形狀分類(lei)

3.1.3 按照滾動體(ti)分類

3.1.4 按照保持架分類(lei)

3.1.5 按照滾動(dong)體軸向(xiang)引導方式分類

3.1.6 按照(zhao)密封防(fang)塵方式分類                       

3.2 無內圈OCNCB      

3.2.1 無(wu)內圈圓柱滾(gun)子滾(gun)輪軸承            

3.2.2 無內圈滾針(zhen)滾輪軸(zhou)承 ;               

3.3 平擋圈(quan)型(xing)OCNCB    

3.3.1 平(ping)擋圈型雙列滿裝圓(yuan)柱滾子滾輪(lun)軸承  

3.3.2 平擋圈型滾針(zhen)滾輪軸(zhou)承             

3.4 螺栓(shuan)型滾(gun)輪(lun)軸承   

3.4.1螺栓型圓(yuan)柱滾子滾輪(lun)軸承                       

3.4.2 螺栓型滾(gun)針滾(gun)輪軸承(cheng)                

3.4.3 螺栓型滾子滾輪軸承的補充(chong)介紹      

3.5 輸送鏈用滾輪軸承(cheng)

3.5.1 寬內圈輸送鏈用滿裝圓柱(zhu)滾子滾輪軸(zhou)承(cheng)

3.5.2 特殊結構輸送鏈用滿裝圓(yuan)柱滾(gun)子滾(gun)輪軸承 

3.6 雙列圓錐滾(gun)子滾(gun)輪軸承

3.6.1 無(wu)螺栓雙(shuang)列圓錐滾(gun)子滾(gun)輪軸承

3.6.1 帶螺栓雙列圓錐滾(gun)子滾(gun)輪軸承(cheng)               

3.7 球滾輪軸承    

3.7.1 深溝球(qiu)滾輪軸承                     

3.7.2 雙列角接觸球滾輪軸(zhou)承               

3.7.3 螺栓型球滾輪軸承

3.8 交叉滾(gun)輪(lun)軸承（CRB）

3.8.1 頂高不可調型CRB

3.8.2 頂高可調型(xing)CRB

3.9 支(zhi)承輥(gun)（BUR）    ;                     

3.10 森基(ji)米爾軋機軸承                    

3.11密封防塵

3.11.1 迷宮式防塵

3.11.2 間隙式防塵

3.11.3 骨(gu)架橡膠密(mi)封圈密(mi)封               ;

3.11.4 彈性材料密封                     

3.11.5 單(dan)唇口密(mi)封(feng)                        

3.12 小結(jie)    

4 國外滾輪軸承樣本載荷參數分析(xi)

4.1 Schaeffler滾輪軸(zhou)承樣本載荷(he)參(can)數分析

4.1.1 平擋(dang)圈型圓柱(zhu)滾子(zi)滾輪軸承載荷參數 

4.1.2 平擋圈型(xing)滾(gun)針滾(gun)輪軸承載荷參(can)數     

4.1.3 Prmax和(he)Pormax不能超過Corw的原因(yin)

4.2 C_rw與C_r，C_0rw與C_0r的關系  

4.2.1 C_rw與C_r的擬合圖                   

4.2.2 C_0rw與C_0r的擬合圖                  

4.2.3 擬合圖比較分(fen)析(xi)                     

4.2.4 有效(xiao)額定(ding)載荷經(jing)驗公(gong)式的計算(suan)條(tiao)件 

4.3 載荷分布參數和(he)載荷范圍(wei)角

4.4 Nadella樣本(ben)載荷參數分析

4.4.1 滾針(zhen)滾輪軸承

4.4.2 雙(shuang)列圓(yuan)錐滾子滾輪軸承(cheng)

4.4.3 雙(shuang)列角接觸球滾輪(lun)軸承        

4.5 小結      

5 外圓(yuan)非包容軸承結(jie)構主參數

5.1主參數(shu)設計目標

5.2結構主參數

5.2.1 常規軸承(cheng)結(jie)構主參(can)數

5.2.2 OCNCB結構(gou)主參(can)數

5.3 OCNCB結(jie)構(gou)主參數的初步設計

5.3.1 向心滾子OCNCB

5.3.2 圓錐滾子滾輪軸承

5.3.3 球滾輪軸承

5.3.4 其他(ta)結構滾輪軸(zhou)承

5.3.5  g值

5.4 外圈截面參數(shu)計(ji)算

5.4.1 向(xiang)心(xin)滾子(zi)型外圈截面(mian)參數

5.4.2 雙列(lie)圓錐滾(gun)子滾(gun)輪軸承外圈截面(mian)參數

5.4.3 球滾輪軸承外圈截面參(can)數

5.4.4 外圈(quan)外圓(yuan)有凹(ao)槽的截面參數

5.5 小結

6 滿(man)滾子外圓非包容軸承的周(zhou)向間隙

6.1 滿滾子(zi)結(jie)構(gou)的臨界周向總間隙

6.2 滿裝圓柱滾(gun)子結構的(de)自鎖量

6.2.1 自(zi)鎖量(liang)計算(suan)

6.2.2 自鎖量取(qu)值條件(jian)

6.2.3 自鎖量的經驗取值

6.3 自鎖量與接觸彈性變形量

6.3.1 接觸零件之間的(de)幾何關系

6.3.2 接觸零件之間的相互作用力

6.3.3 接觸零件之間(jian)的接觸彈(dan)性變形(xing)量(liang)       

6.3.4 自鎖(suo)量與接觸(chu)變形量的關系           

6.3.5 自鎖量校核和壓入力(li)的計(ji)算程(cheng)序       

6.3.6 自鎖(suo)量和壓入力的計(ji)算(suan)實例           

6.4 軸向和徑向間(jian)隙與滾子(zi)傾斜(xie)   

6.4.1 軸向(xiang)間隙與滾子傾斜的關系           

6.4.2 徑(jing)向間隙(xi)與(yu)滾子傾斜的關系           

6.5 滾子(zi)傾斜  

6.5.1 滾子允許(xu)傾(qing)斜條件                   

6.5.2 合適的滾子傾斜角                   

6.5.3 滾子傾斜校核過程(cheng)及實例

6.6 小結      

7 外圓非包容軸(zhou)承外圈的邊緣應力

7.1 假定(ding)條件和(he)分析方法   

7.1.1 假(jia)定條件            ;               

7.1.2 常(chang)用術(shu)語(yu)定義                        

7.1.3 外(wai)圈邊緣應力(li)分析的基本方法         

7.2 滾動體載(zai)荷分布   

7.2.1 受載(zai)滾(gun)動體數量                   

7.2.2 向心OCNCB中的滾動體載荷分布     

7.2.3 角接觸OCNCB中的(de)滾動體(ti)載荷分(fen)布   

7.2.4 角接觸OCNCB載荷分(fen)布函(han)數的擬合過程   

7.3外圈分(fen)界面上的內力    

7.3.1 向心OCNCB外圈(quan)分(fen)界面上的內力(li)     

7.3.2 角接觸OCNCB外(wai)圈(quan)分界(jie)面(mian)上的內力      

7.4 上半外圈內(nei)力分析     

7.4.1 分界面上的內力                     

7.4.2 0＜θ＜π/2截面上的內力            

7.4.3 θ=π/2截面上的內力

7.4.4討(tao)論     ;         

7.5 外圈邊緣應力分析  

7.5.1 分(fen)界面上應力                       

7.5.2 0＜θ＜π/2截面的邊緣(yuan)應力          

7.5.3 θ=π/2截面上的邊緣應力           

7.5.4上(shang)半外圈最大邊緣應力截面

7.5.5下半(ban)外圈最(zui)大(da)邊緣應力截面

7.5.6 整個外圈的(de)彎曲(qu)斷裂(lie)風險截面                        

7.6 分界面內力系數KQN和KQV 

7.7 邊緣應(ying)力的概略和(he)簡化計算          

7.8 外圈邊緣應(ying)力計算(suan)實(shi)例

7.9 用疊加法計算(suan)外圈內力

7.9.1 單個(ge)滾動(dong)體載荷產生的外圈內力(li)

7.9.2受載半外圈滾動體(ti)載荷(he)產(chan)生的外圈內力(li)

7.9.3 外圈(quan)3個(ge)截(jie)面的(de)內(nei)力比較

7.10 小(xiao)結(jie)

8 符合(he)外圈彎曲強度條件的最大允許載荷

8.1 OCNCB的最大允許載荷

8.2 外(wai)圈彎(wan)曲(qu)強度計算  

8.2.1 外圈彎曲(qu)強度條(tiao)件         

8.2.2 外圈(quan)邊緣應(ying)力安全(quan)系數推算(suan)及實例

8.2.3補充說明    

8.3 最大允(yun)許滾(gun)動體載(zai)荷                   

8.4 最大允(yun)許載(zai)荷     

8.4.1 最大允許動載荷P_rmax  

8.4.2 最大允許靜載荷P_0rmax

8.5 主動帶(dai)最大切向拉力(li)

8.5.1 主動帶受(shou)力分(fen)析       

8.5.2 外圈受(shou)力分(fen)析(xi)

8.5.3 主動帶(dai)最大切向(xiang)拉力

8.5.4 F_tj≠F_ts，θ_bj≠θ_bs的最大切向拉力

8.6 行(xing)星齒輪最(zui)大(da)切向載(zai)荷

8.7 小結

9 符(fu)合(he)外(wai)部接觸強度條件(jian)的最大允許(xu)載荷

9.1 OCNCB的外部接(jie)觸應力  

9.1.1 直線形外圓與軌道之間(jian)的接觸應力   

9.1.2 凸圓弧(hu)外圓與(yu)軌道之間的接觸(chu)應(ying)力

9.1.3 凹圓弧外圓與軌道(dao)之間(jian)的接觸應力   

9.2 最大允許(xu)動、靜載荷   

9.2.1 直線形外圓OCNCB的P_rcmax和P_0rcmax

9.2.2 凸圓弧外圓OCNCB的P_rcmax和P_0rcmax

9.2.3 凹圓弧外圓OCNCB的P_rcmax和P_0rcmax

9.3 外圓(yuan)有(you)凹槽OCNCB的載荷(he)計算

9.3.1 符(fu)合外部(bu)接觸(chu)強度條件的(de)法向載(zai)荷

9.3.2 P_rmax和P_0rmax引起的軸向載荷

9.3.3 最大允許軸向動載荷P_acmax的計算及驗證

9.3.4 外圓(yuan)有凹槽OCNCB最大允(yun)許載荷的(de)討(tao)論

9.4 凹圓弧外(wai)圓與軌道(dao)兩點接觸載(zai)荷(he)

9.5 P_rcmax和P_0rcmax的計算實例

9.5.1 直線形外圓(yuan)OCNCB

9.5.2 凸圓弧外(wai)圓OCNCB

9.5.3 凹圓弧(hu)外(wai)圓OCNCB

9.6 小(xiao)結

10符合螺栓和凹槽邊緣正應力強度條件的

最大允許載荷(he)

10.1 螺栓型滾輪軸承的P0rzmax

10.1.1 螺(luo)栓(shuan)受力分析

10.1.2 符合螺栓強度條件的P_0rzmax

10.2芯軸類OCNCB的P_0rzmax

10.3軸向載荷(he)對螺(luo)栓強(qiang)度的影響

10.3.1 有軸向載荷時(shi)螺(luo)栓(shuan)的(de)強度校核

10.3.2 有(you)軸(zhou)向載(zai)荷(he)時螺栓的(de)最大允許載(zai)荷(he)

10.3.3 強度校核與(yu)最大允許載(zai)荷(he)計算方法的比較

10.4 外(wai)圈凹槽(cao)邊緣強度(du)與(yu)載荷能力

10.4.1 凹槽邊緣強度(du)校核用軸向(xiang)載荷

10.4.2 凹槽邊(bian)緣(yuan)截面參數(shu)的計算

10.4.3 凹(ao)槽邊緣(yuan)強度校核

10.5 最大允許動、靜載荷(he)的標注

10.5.1 無芯(xin)軸OCNCB最大允許載荷的標注

10.5.2 有芯軸OCNCB最大允許載荷的標注

10.5.3 最大允(yun)許載荷標(biao)注的總原則

10.6 小(xiao)結     

11外圓非(fei)包容軸(zhou)承的內(nei)部(bu)接觸變形(xing)和外圈

彎曲變形    

11.1內部接觸變形         

11.2外圈彎曲變形   

11.2.1研究概況

11.2.2外圈彎曲(qu)變形計算方法分析

11.2.3用級數公式計算(suan)外(wai)圈彎曲變形(xing)

11.3 外圈被軌道局部(bu)包容時的彎曲變(bian)形(xing)       

11.4 外圈被主動帶局部包容(rong)時的彎曲變形     

11.5 上半外圈的(de)彎曲變形                   

11.6 行星齒輪的彎曲變形 

11.7 三銷架滾輪(lun)軸承(cheng)內圈的彎(wan)曲變形                 

11.8小結   

12 外圓非包容軸承的滾動(dong)體(ti)載荷(he)范(fan)圍角

12.1 載荷分布參數的解析(xi)計算       ;        

12.2 載荷范圍(wei)角的圖解法    ;               

12.3 載荷(he)范圍角的局(ju)部(bu)線性解               

12.4 載(zai)荷范圍角的(de)驗證計算   

12.4.1 載荷范圍(wei)角(jiao)計算方法的比(bi)較          

12.4.2 載(zai)荷范圍角的圖解舉例          ;    

12.4.3 不(bu)同(tong)載(zai)荷(he)(he)狀(zhuang)態載(zai)荷(he)(he)范圍角的變化量(liang)    

12.4.4 載荷范圍角(jiao)計(ji)算結果分析            ;

12.5 外圓被(bei)局部包容(rong)時的載荷范圍角(jiao)    

12.5.1 外圈被(bei)軌道局部包容

12.5.2 外圈被(bei)主動帶局(ju)部包容

12.6 行(xing)星齒輪(lun)軸承的(de)載荷范圍角        ;         

12.7 外圈(quan)彎曲變形后的相關計算

12.8 雙(shuang)列角(jiao)接觸OCNCB的載荷范圍角(jiao)                

12.9 小(xiao)結     

12.9.1 載(zai)荷范圍(wei)角的計算方法          

12.9.2 增大載荷(he)范圍角的(de)方法              

12.9.3 影響載荷(he)范圍角的(de)主要因素(su)        ;  

13 外圓非包容軸承的有效額定(ding)載(zai)荷  

13.1 常規軸承基本額定(ding)載荷(he)計算式

13.1.1 基(ji)本額(e)定動載荷

13.1.2 基(ji)本(ben)額定靜(jing)載荷

13.2 OCNCB的有(you)效(xiao)額定載荷    

13.2.1 有效額定動載荷C_rw

13.2.2 有效額定壽命L_10w

13.2.3 有效額定靜載荷C_0rw

13.2.4 靜安全系數S_0w

13.3 OCNCB的疲(pi)勞極限(xian)載荷           

13.4 技術文(wen)件(jian)中的載荷參數          

13.5 載荷分布函數(shu)的計(ji)算(suan)    

13.5.1局(ju)部(bu)線性法(fa)            ; 

13.5.2模擬公式法            

13.6 有效額(e)定載荷的驗證計(ji)算(suan)             

13.7 比例(li)系數Kcw的簡(jian)化計算             

13.8 小結

14 外圓非包容軸承主體計算與(yu)分(fen)析

14.1 主體設(she)計計算(suan)過程和內容

14.1.1 輸入參數(shu)表格

14.1.2 結構主參數與(yu)基本額定(ding)載荷計算表(biao)格

14.1.3 自鎖條件或(huo)滾子允(yun)許傾斜條件計(ji)算(suan)表(biao)格

14.1.4 外圈(quan)截面(mian)參數計算表格

14.1.5 最大允許載荷P_rmax和P_0rmax計算表格

14.1.6 外圈撓度計算表格

14.1.7 外(wai)圈彎曲變形與內部接觸變形計算表格

14.1.8 彎曲(qu)變形與接觸變形曲(qu)線計算表格

14.1.9 載(zai)荷范圍角和載(zai)荷分(fen)布(bu)參(can)數計算(suan)表格

14.1.10 載荷分布函(han)數(shu)計算(suan)表格

14.1.11 有效額定載(zai)荷比例系數計(ji)算表格(ge)

14.1.12 有(you)效額定載荷(he)和疲勞極(ji)限(xian)載荷(he)計(ji)算表格

14.1.13 最大允許載荷P_rcmax和P_0rcmax計算表格

14.1.14 技術文件(jian)標注的載荷參數(shu)

14.1.15 外圈彎曲變形后的計算(suan)

14.1.16 計(ji)算過(guo)程說明

14.2 主體計算過程(cheng)的擴展應(ying)用

14.3 綜合分析

14.4 小結

15外圓非包容軸(zhou)承載荷(he)參數的修(xiu)正計算(suan)  

15.1 外部接觸變形對P_rmax和P_0rmax的影響

15.1.1 OCNCB的外部(bu)接觸(chu)變(bian)形

15.1.2 外圈外圓包容角的(de)計算

15.1.3 包容角區間的滾(gun)動(dong)體數(shu)量

15.1.4 包容(rong)角的實例計(ji)算與(yu)分析(xi)

15.1.5 外圓局部包容后P_rbmax的計算及實例

15.2 附加滾動體載荷對P_rmax的影響

15.2.1 產生(sheng)附加滾動體(ti)載荷(he)的變(bian)形量

15.2.2 附加滾動(dong)體載荷的計算方(fang)法

15.2.3 最大允許動載荷P_rfmax

15.2.4 P_rj和 P_rgj的實例計算

15.3 P_rmax總的修正計算

15.4 有(you)效額定載荷的修正計算

15.4.1 根據變形曲線對應關(guan)系修正(zheng)載荷范圍角

15.4.2 根據徑(jing)向工作間隙修正載荷范圍角

15.5 載(zai)荷能力修正計算(suan)的協調

15.6 外圈彎曲變形后的最大允許(xu)動載荷(he)

15.7 小(xiao)結(jie)   

16 外圓非包容軸承的(de)結構設計  

16.1 結構設計(ji)要點     

16.2 常(chang)規結構OCNCB的設計   

16.2.1 圓(yuan)柱滾子OCNCB

16.2.2 滾(gun)針滾(gun)輪軸承

16.2.3 球滾輪軸承

16.2.4 圓錐滾(gun)子滾(gun)輪(lun)軸承

16.3 輸(shu)送鏈(lian)用滾輪(lun)軸承的結構設計  

16.4 支承輥（BUR）的設計    

16.4.1結構主參數(shu)計算            

16.4.2載荷參數計算  ;           ; 

16.4.3強度與撓度計算(suan)              

16.4.4設計(ji)注(zhu)意事項               

16.4.5設計程序

16.5 小半徑凸圓(yuan)弧外圈的外形(xing)設計(ji)

16.5.1 凸圓弧(hu)外圓與軌道(dao)接觸(chu)位置的變化

16.5.2 凸圓(yuan)弧外圓(yuan)的(de)形狀設計

16.6 小結

17 交叉滾輪軸承(cheng)（CRB）的設計

17.1 大、小外圈等彎(wan)曲疲勞強度條件

17.2 大、小滾輪軸(zhou)承等小時接觸(chu)疲勞壽命條件

17.2.1 有(you)效額(e)定壽命與(yu)外徑的關系(xi)

17.2.2 有效額定(ding)動(dong)載荷(he)與(yu)外徑的關系

17.3 CRB的(de)結構主(zhu)參數

17.3.1 初選小(xiao)滾輪(lun)軸承外形尺寸

17.3.2 大、小滾(gun)輪軸承主參數(shu)計算

17.3.3 大、小滾輪軸承(cheng)載荷(he)能力計算

17.3.4 大、小滾輪軸承結構主(zhu)參數設計程序

17.4 CRB其(qi)他尺寸計算

17.4.1 總成尺寸

17.4.2 連(lian)接座尺寸(cun)

17.4.3 大滾(gun)輪軸承(cheng)擋圈尺寸

17.4.4 芯軸結構尺寸(cun)

17.4.5 大外(wai)圈頂端倒角尺寸

17.5 頂(ding)高可調式CRB的偏心調整機構設計

17.5.1 偏心正多邊形(xing)芯(xin)軸的基本尺寸(cun)

17.5.2 偏心(xin)正六邊形的頂高調整量

17.5.3 偏心正八(ba)邊形的頂高調(diao)整(zheng)量(liang)

17.5.4 連接座芯軸(zhou)安(an)裝(zhuang)槽的設(she)計

17.6 小結(jie)   

18 外圓(yuan)非(fei)包(bao)容(rong)軸承的技術(shu)條件

18.1  材料和熱處理技術條件(jian)

18.1.1 外圈、外擋圈的材料(liao)和(he)熱處理技術條(tiao)件 

18.1.2 內圈、內擋圈的材料和熱(re)處理(li)技術條件 

18.1.3 滾動體的(de)材料和熱處理技(ji)術條件(jian)       

18.1.4 軸類零(ling)件的材料(liao)和熱處(chu)理技術(shu)條件     

18.1.5 連接座的材料和(he)熱處理技術條件       

18.1.6 彈(dan)性擋圈的材料和熱處理(li)技術條件   

18.1.7 密封圈的材料                       

18.1.8 主要(yao)零件(jian)的材(cai)料和熱處理技術條件(jian)推薦(jian)表 ;  

18.2成(cheng)品公(gong)差

18.2.1 Schaeffler滾輪軸承成(cheng)品公差          

18.2.2 現有滾輪軸承標準中的成品公差

18.2.3 需要補充的(de)滾輪(lun)軸承成(cheng)品公(gong)差(cha)

18.2.4 組合滾(gun)輪軸承成品公(gong)差

18.3 成品(pin)公差與零件公差的關系

18.3.1 V_Dd與相關零件的公差關系

18.3.2 ΔH_Dd與相關零件的公差關系

18.3.3 ΔH_Ddz與相關零件的公差關系

18.4 組合OCNCB成品公差(cha)與零件公差(cha)

18.4.1 CRB成品公差與零件公差

18.4.2 BUR主要零件需要補充的公(gong)差(cha)

18.5其他技(ji)術(shu)條件

18.5.1 成品的(de)其他(ta)技術(shu)條件

18.5.2 零件的其(qi)他(ta)技(ji)術條件

18.6 現有滾(gun)輪軸承標準的補充與(yu)完善

18.6.1滾(gun)輪軸(zhou)承的載荷參(can)數

18.6.2滾輪軸承涵蓋的產(chan)品(pin)品(pin)種和規格

18.6.3 需要補充的(de)滾輪軸承(cheng)公(gong)差

18.6.4 補充滾輪軸承的應用計算

18.7 OCNCB標(biao)準(zhun)中技術指標(biao)的調整

18.7.1 公(gong)差(cha)精度的調整(zheng)

18.7.2 徑向游隙的調整

18.8 需要制定的(de)OCNCB標(biao)準(zhun)

18.8.1 OCNCB載(zai)荷能力計算(suan)標(biao)準

18.8.2 CRB產品標(biao)準(zhun)

18.8.3 森基(ji)米爾軋(ya)機軸承產品標(biao)準

18.8.4 BUR技術條(tiao)件(jian)標(biao)準

18.8.5 搖(yao)臂滾輪軸承技術條件標準

18.8.6 其他滾輪軸承產品或技術條件標準

18.9 小(xiao)結(jie)

19 外(wai)圓非包容(rong)軸(zhou)承(cheng)工(gong)作圖

19.1 現(xian)有OCNCB工作圖解讀

19.1.1 撥叉用滾(gun)針滾(gun)輪軸承供(gong)貨圖

19.1.2 帶保持(chi)架滾針滾輪軸承訂貨圖

19.1.3 國外(wai)搖臂(bei)滾(gun)針滾(gun)輪軸承總圖

19.1.4 國內搖(yao)臂滾針滾輪軸承總(zong)圖

19.1.5 綜合比較分析

19.2 OCNCB工作圖舉例

19.2.1 NUTR50100X-2RS工作圖(tu)

19.2.2 NUKR90-2RL工作圖

19.2.3 TACRB11022094.5工作圖

19.2.4 BUR2048150工作圖(tu)

19.2.5 KR132336-2RS工作(zuo)圖

19.3 小結

20 外(wai)圓非包(bao)容(rong)軸承前(qian)制造工藝

20.1粗(cu)加工

20.1.1 取(qu)料工藝

20.1.2 鍛造工藝

20.1.3 冷鐓(dui)拉(la)拔工藝(yi)

20.1.4 鑄造工藝

20.2半(ban)精加(jia)工(gong)

20.2.1 常規結構OCNCB零件的半精加(jia)工

20.2.2 輸送鏈滾輪軸承內圈的半(ban)精加工

20.2.3 螺栓的半精加工

20.2.4 有凸(tu)緣、凹槽、凸(tu)圓弧外圈的車加工

20.2.5  CRB零(ling)件的半(ban)精加工

20.2.6  BUR零件的半精加工

20.3熱處理

20.3.1 高碳鉻軸承鋼(gang)零件(jian)的熱處理

20.3.2 滲(shen)碳軸承鋼(gang)零件的熱處理(li)

20.3.3 中碳合金結(jie)構鋼零件的(de)熱處(chu)理

20.3.4 熱處理裝備簡介

20.4 小結

21 外圓(yuan)非包容軸承后制造工(gong)藝

21.1 外圈(quan)磨(mo)加工工藝

21.1.1 圓柱(zhu)滾道(dao)外圓直線(xian)形(xing)外圈(quan)的磨加工

21.1.2 圓(yuan)弧(hu)溝(gou)道外圓(yuan)直線形(xing)外圈的磨加工(gong)

21.1.3 角接觸滾道(dao)外圓(yuan)直線形外圈的磨(mo)加(jia)工

21.1.4 外圓帶凸(tu)緣外圈的磨加工(gong)

21.1.5 外圓有(you)凹槽外圈(quan)的磨加工(gong)

21.1.6 小半徑(jing)(jing)和等半徑(jing)(jing)凸圓弧外圈的(de)磨(mo)加工(gong)

21.2 內(nei)圈(quan)磨加工(gong)工(gong)藝

21.2.1 圓(yuan)柱滾道內(nei)圈的磨(mo)加(jia)工(gong)

21.2.2 圓弧溝(gou)道內圈的磨加(jia)工

21.2.3 角接觸(chu)滾（溝）道(dao)內(nei)圈的磨加工

21.2.4 輸(shu)送(song)鏈滾輪軸承內圈(quan)的磨(mo)加工

21.3 擋圈和隔(ge)套(tao)磨加(jia)工工藝

21.4 特(te)殊結構零件的磨加工(gong)工(gong)藝

21.4.1 螺(luo)栓(shuan)的(de)磨(mo)加工

21.4.2 CRB芯軸的磨加(jia)工

21.4.3 BUR滾筒的磨加工

21.4.4 BUR支承芯軸(zhou)的磨加工

21.4.5熱處理后硬(ying)精車的(de)問題(ti)                      

21.5 常規結構OCNCB裝配工(gong)藝

21.5.1 滿裝滾(gun)子（滾(gun)針）OCNCB的(de)裝配(pei)工藝

21.5.2 其他常(chang)規結構(gou)OCNCB裝配工(gong)藝(yi)

21.6 特殊(shu)結構OCNCB裝配工藝   

21.6.1 輸送鏈用滾輪軸承的裝配

21.6.2 螺栓型滾(gun)輪軸承的裝配

21.6.3 CRB的裝配

21.6.4 BUR的裝配

21.7 小結    

22外圓非包容軸承的應用     

22.1 OCNCB在(zai)冶(ye)金裝(zhuang)備上的應用   

22.1.1軋機上的應用

22.1.2輸(shu)送裝備上(shang)的應用

22.1.3升降裝備上的應(ying)用(yong)

22.1.4拉(la)矯機上(shang)的應用

22.1.5其他冶(ye)金(jin)裝備上的應用

22.2 OCNCB在工程機(ji)械上的應用

22.2.1叉車上的應(ying)用

22.2.2盾構機上的應用

22.3 OCNCB在汽車(che)上的應用    

22.3.1 發動(dong)機進(jin)排氣控制機構(gou)上的應用

22.3.2發(fa)動機(ji)(ji)張緊機(ji)(ji)構上的應用

22.3.3 變速(su)器操(cao)縱機構(gou)上的(de)應用

22.3.4萬向節上的應用(yong)

22.3.5可視(shi)為OCNCB的輪轂單元

22.3.6汽車(che)移(yi)動門上的應用          

22.4 OCNCB在自動裝備上的應(ying)用

22.4.1 OCNCB與(yu)軌(gui)道的組配方式

22.4.2應用(yong)舉例    

22.5 OCNCB在軌道(dao)車上的應用(yong)

22.5.1軌道車(che)移動(dong)門上的應用

22.5.2制動器上的(de)應用

22.6 可以改用OCNCB的機(ji)構

22.6.1 軌道(dao)車移動門常規軸承(cheng)組件(jian)改(gai)用滾輪(lun)軸承(cheng)

22.6.2 軸(zhou)承(cheng)內圈滾道磨(mo)床改為滾動徑向支承(cheng)

22.6.3軸承滾道超精機徑向支(zhi)承和端面壓(ya)緊機構(gou)

22.6.4輾擴機推力輥和信號輥改(gai)用滾輪軸承 

22.6.5 裝配線(xian)支承改用滾(gun)輪軸承

22.7 OCNCB應用前(qian)景(jing)     

22.8 小結    

23外圓非包容軸(zhou)承成組應用的接觸均(jun)勻性

23.1成組OCNCB的接(jie)觸均(jun)勻性

23.1.1 非均勻接觸(chu)量(liang)

23.1.2 影響(xiang)非均勻(yun)接觸量的偏(pian)差

23.1.3 非均勻接觸(chu)量對當量載荷的(de)影響

23.1.4 非(fei)均(jun)勻接觸量對外(wai)圈彎曲(qu)變形的(de)影響

23.2 非均(jun)勻(yun)接觸量的計算方法

23.2.1 公差(cha)統計(ji)法

23.2.2 實(shi)際使用壽命(ming)考核估(gu)算

23.3 單組OCNCB的總載荷(he)    

23.3.1 單軌道(dao)輸送鏈用(yong)滾輪(lun)軸承總載荷  

23.3.2 BUR單(dan)組總載荷

23.3.3 森基(ji)米爾(er)軋機軸承單組總載荷      

23.4 非均(jun)勻接觸產生(sheng)的附加當量載(zai)荷

23.4.1 森基米爾軋機軸承(cheng)的(de)附加當量載荷

23.4.2 NUTR50110與平軌(gui)道接(jie)觸的附(fu)加(jia)當量載荷

23.4.3 三銷架滾輪軸承的附加當(dang)量載(zai)荷  

23.5 小結       

24外圓(yuan)非包容軸(zhou)承的應用設計

24.1 OCNCB當量載荷(he)的計(ji)算

24.1.1 影響OCNCB當(dang)量載荷(he)的因(yin)素(su)

24.1.2 單個OCNCB的當量載荷(he)

24.2 OCNCB有(you)效(xiao)額定壽命目(mu)標

24.3外圈(quan)工(gong)作轉(zhuan)速計(ji)算

24.4 外(wai)圈外(wai)圓表面(mian)形(xing)狀的選擇(ze)

24.4.1 直線形外圓修形

24.4.2 凸圓(yuan)弧(hu)外(wai)圓(yuan)

24.4.3 凹槽外圓

24.5 軌道設計(ji)

24.5.1 軌(gui)道材料選擇

24.5.2 軌道技術條(tiao)件

24.5.3 外部接觸強度校核(he)

24.6 OCNCB的安裝與配置

24.6.1 OCNCB的配(pei)合

24.6.2 OCNCB的軸向引導(dao)和(he)固(gu)定(ding)

24.6.3 OCNCB與軌道和機(ji)架的(de)配置

24.7 其他(ta)應用(yong)設計與計算  

24.7.1 最小當量載荷

24.7.2 最(zui)大(da)傾(qing)斜角

24.7.3 摩(mo)擦力矩

24.7.4 OCNCB的(de)潤滑           

24.8 Nadella滾輪軸(zhou)承應用計(ji)算簡介

24.8.1 四(si)滾輪機架(jia)滾輪軸承的受(shou)力分析

24.8.2 Nadella滾輪軸(zhou)承的壽(shou)命計算

24.9 小結   

25 外圓非包容(rong)軸承的試驗  

25.1 OCNCB外圈彎曲試驗

25.1.1外圈彎曲變(bian)形(xing)試(shi)驗

25.1.2外圈彎曲(qu)斷裂試(shi)驗

25.1.3外圈彎曲(qu)試驗的協(xie)調

25.2 OCNCB接觸(chu)變形試驗    

25.2.1 外(wai)圈無彎曲變(bian)形的內(nei)部接觸變(bian)形試驗(yan)               

25.2.2 外圈有彎曲(qu)變形的內部(bu)接觸(chu)變形試(shi)驗

25.2.3 外圈(quan)有彎(wan)曲變形的整體接觸變形試驗

25.2.4 接觸變形試驗數據處理與應(ying)用

25.3 有效內(nei)部(bu)接觸疲勞壽命試驗(yan)    

25.3.1 間接(jie)內部有效接(jie)觸疲勞壽命試(shi)驗    

25.3.2 直接內部(bu)有效(xiao)接觸疲(pi)勞壽命(ming)試驗   

25.4其(qi)他(ta)試(shi)驗  

25.4.1 最小當量(liang)載荷試驗               

25.4.2 摩擦力矩(ju)試驗         ;           

25.4.3 密封性能(neng)試驗                    

25.4.4 顆粒物容納性試驗                

25.4.5 接觸(chu)均(jun)勻性試驗(yan)                  

25.4.6 防(fang)腐和鹽(yan)霧試驗

25.5 小(xiao)結    

26外圓(yuan)非(fei)包容軸承(cheng)的(de)失效分析  

26.1 設計不當對(dui)早期失(shi)效的影響

26.1.1 結構主參(can)數設計不合理

26.1.2 結構(gou)設計(ji)缺(que)陷(xian)

26.1.3 材料和熱(re)處理技術條(tiao)件選(xuan)擇不當

26.1.4 公差不合適

26.1.5 徑向游(you)隙偏(pian)大(da)

26.1.6 應對措(cuo)施

26.2 制造(zao)缺陷對早期失效的影響(xiang)

26.2.1 坯(pi)件工藝(yi)缺(que)陷

26.2.2 套(tao)圈車加工工藝缺(que)陷

26.2.3 熱處理工藝缺陷

26.2.4 磨加工工藝(yi)缺陷(xian)

26.2.5 裝配工(gong)藝缺(que)陷(xian)

26.2.6 應對(dui)措施

26.3 應用不當對早期失效的影響    

26.3.1 選用不當(dang)

26.3.2 軌(gui)道(dao)精度(du)差

26.3.3 安(an)裝調整不當

26.3.4 更換不當

26.3.5 沖擊載荷

26.3.6 使用環境

26.3.7 應對措施

26.4 OCNCB失效案例

26.4.1 輸送鏈用(yong)滾(gun)輪軸承的早期失效(xiao)

26.4.2 連鑄機用滾輪軸承的(de)早期失效

26.4.3 發(fa)動機(ji)用(yong)滾輪軸承的近(jin)期(qi)失效(xiao)

26.5 小(xiao)結

（來源：軸(zhou)承雜志社）