精(jing)密部件(jian)事業部主軸制造(zao)部自(zi)4月(yue)打響質量“突圍戰”以(yi)來，堅持以(yi)“苦練自(zi)身內功，提升(sheng)產(chan)品(pin)質量”為宗(zong)旨(zhi)，制定(ding)了一(yi)系(xi)列制度與(yu)方案，確保將產(chan)品(pin)的質量提升(sheng)落到實處。

7月(yue)至9月(yue)，主(zhu)軸(zhou)制造部為保(bao)證庫存產成(cheng)品(pin)(pin)與零(ling)件(jian)的(de)質(zhi)量符合技術條件(jian)和使用要求，逐一(yi)對庫存產成(cheng)品(pin)(pin)與零(ling)件(jian)進(jin)行出庫復測。通過對產成(cheng)品(pin)(pin)軸(zhou)重新跑合與檢測，將合格(ge)的(de)產品(pin)(pin)重新入庫；未達到(dao)技術要求的(de)產品(pin)(pin)與零(ling)件(jian)統一(yi)進(jin)行返修處理，確保(bao)入庫的(de)產品(pin)(pin)符合發貨狀態(tai)。

在強化摸排庫存(cun)產品(pin)的同(tong)時，部門對車間零件周轉與檢驗(yan)(yan)制(zhi)度(du)也做了進(jin)一步規范。要求自(zi)9月之后對所有零件進(jin)行100%檢驗(yan)(yan)，并填寫檢驗(yan)(yan)記錄單(dan)，旨在形成可以真(zhen)實反映產品(pin)加(jia)工狀(zhuang)態(tai)的質量檢驗(yan)(yan)制(zhi)度(du)。

對于(yu)問題(ti)產品也可通過真(zhen)實有(you)效的(de)檢驗數據(ju)，快速且精準地找到原因(yin)，從而促(cu)進零件生產與工藝(yi)提升。

在(zai)處理各種質量問題(ti)時(shi)，主軸制造部主張(zhang)積極響應，快速(su)處(chu)理(li)。針對共性問(wen)(wen)題(ti)，通過咨詢論證制定(ding)出臨(lin)時工藝(yi)與執行辦(ban)法；面對突發情(qing)況以(yi)及個別(bie)特殊問(wen)(wen)題(ti)，則采用專(zhuan)事專(zhuan)辦(ban)急速(su)處(chu)理(li)的方(fang)式。

通(tong)過(guo)主軸(zhou)制造部全體(ti)員(yuan)工近半年(nian)的(de)(de)(de)努力，部門產品質量已(yi)有了明顯提升(sheng)。“質量第一”的(de)(de)(de)觀念也深(shen)深(shen)埋(mai)在員(yuan)工心中，相(xiang)信不久的(de)(de)(de)將來，主軸(zhou)部的(de)(de)(de)產品質量必定(ding)會邁上一個(ge)新(xin)的(de)(de)(de)臺階。

（通訊(xun)員：胡銳祥）